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干粉灭火器灌装机，是鸿源机械公司科研人员参照灭火器生产的要求和特点设计、制造的新产品，它的成功标志着消防灌装自动化步入了新台阶。自动生产线配置相关传感器，在可编程序控制器（PLC）的控制下，对速度、位置、重量、扭矩、密封性等各项参数进行测试和监控，形成闭环控制系统。而各工位传递、动作采用气压传动控制，实现了光、机、电、气、动于一体的自动化设备。该产品主要由以下单元组成：托辊输送机、原装剂源装置、粗灌、灌系统、振动装阀、瓶阀旋紧、加压工位、泄漏检查、贴标签或丝带打印等，其各组成部分，既可做为一个单元工作，又能有机结合在一起，生成一条自动化的生产线。节省人力、产出量高，每条生产线只需2-3人即可完成组装工作。以4kg灭火器为例：每小时产出成品220个。本公司为拥有50年的生产经验而自豪，它可应客户的要求生产各种用于灭火器生产的设备。
干粉灌装机是我厂结合实际灌装的特点，开发设计的新产品。该设备采用了真空射流技术，将干粉快速吸入被装筒体，配备高度称重显示仪及打印机。使其灌装具备了自动化计量化同时利用真空所产生的负压对过滤器上的残余粉尘进行清除。本机集电子电器机械于一体，从而减轻了劳动强度改善了工作环境具有体积小、重量轻、能耗低、移动方便、操作简单、使用寿命长等特点，特别适用于干粉灭火器的粉灌装，也是其它粉类灌装行业的理想设备。
干粉灌装机
1、性能：本机采用了真空射流技术，可自动吸取粉袋和灭火器内的干粉，储粉筒配有多功能可调螺钉，可完成不同大小灭火器筒体的灌充与回收，具有两种灌装方法及回收功能。
2、结构：主要由真空风机、过滤系统、杠杆升降系统、电器控制部分、脚踏换向阀、配套管路及端盖等组成。
3、特点：本产品具有体积小，重量轻，操作简单，拆装方便等特点。
4、卖点：本产品采用了真空射流技术，可自动吸取粉袋和灭火器内的干粉，过滤系统采用了陶瓷过滤器，且易拆装，利用脚踏换向改变风向实现清洗过滤器功能。储粉筒配有多功能可调螺钉，可完成不同大小及异形灭火器筒体的灌充与回收，并具有两种灌装方法及回收功能。
本发明创造的灭火器灌装设备在工作流程如下： 在罐体中通过口加入需要灌装的干粉，上紧口法兰盖，然后通过充气口通过空压机冲入除湿过的空气，压力根据压力表确认，范围在0.2-0.6mpa，灌装时将需要充装干粉灭火器瓶置于秤重台上，插入灌装头，然后在电子称控制屏4设定需要充装重量，对灭火器进行去皮，然后按动启停按钮的启动按钮，球型气动电磁阀打开，干粉通过灌粉管灌入灭火器中，多余的粉尘通过回气管收集在回收桶中滤尘袋中。当电子称控制屏检测到重量达到设定值时立刻自动控制球型气动电磁阀关闭，完成灌粉过程。 异常情况时可按动启停按钮的急停按钮，停止灌装。
灭火器灌装机安装
灭火器灌装机运抵现场后，先把辊子输送机主输送线和逆传递线放置地平面连接，随后调整输送机的垂直和平行。以地平面为基准整条线的垂直度不得低于11级，托辊两端支撑架的平行度不低于10级。再安装输送机两端的托盘升降机构。由于升降接盘和输送机的传递方式为摩擦转动，所以在调整主动轮（输送机辊子传动轮）与被动轮（接盘的辊子传动轮）之间的距离时不能大于1mm（主动轮为钢件，从动轮为聚氨脂件）。当然，在安装时视情况而定，以升降自如、没有冲击即可。然后按照粗灌装、灌装、振动插阀、旋紧机构、充气装置、气密机械臂等顺序，依次定位于输送机旁，而各工位之间的定位距离，以主工位底孔为准。再把真空装置、除尘装置、原装剂源及支架搁置在生产线后面合理摆放，把粗灌装的管经真空装置和剂源出粉口相接，而吸气管则接到真空装置即可，灌装的补粉管一端和灌储粉筒连接，另一头与剂源的另一出粉口接连，把整机用气动气源和储气筒出口接好，整机的传递、定位、气源由空压机供给。除尘装置有两条管线，一条接于粗灌，另一条线用于灌除尘。粗灌称重传感器的传感线与粗灌称重仪连接，灌称重传感器的传感线与灌称重仪连接，其连接方式为对接。后接好电源配线，采用AC380V/200V/50Hz。
维修保养
1、工作时，管在时，粉内不准有杂物。
2、对于超过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类不得使用，以免损坏设备。
3、电子称不得在潮湿、振动、摇摆的地方作业，以免损坏电子称的原件及准确度。
4、设备各电器元件及显示仪内不得流入水及杂物，以防止漏电和损坏电器元件。
5、每使用5000小时后，应检查过滤器百否损坏或堵塞。
6、每次作业结束后，应关闭手吸气阀门，把扭子开关(图5-22)扭至【清洗】位置，对过滤器反复清除，并将过滤器总成内的残留粉尘清理掉，随后打开过滤器总成阀门。
7、检查真空泵内油面，应在视镜的两条油标线中间。
8、真空泵在工作3-6个月后，应更换真空油一次，若在污染严重的地方。应根据具体情况酌情缩短换油时间